Кээ бир кардарлар титан эритмеси жөнүндө кеңешкенге чейин, алар титан эритмесин иштетүү өзгөчө түйшүктүү деп ойлошот.Эми, RSM Technology департаментинин кесиптештери сиз менен бөлүшөт, эмне үчүн биз титан эритмесин иштетүү кыйын материал деп ойлойбуз?Анын кайра иштетүү механизмин жана көрүнүшүн терең түшүнбөгөндүктөн.
1. Титанды иштетүүнүн физикалык кубулуштары
Титан эритмесинин кесүү күчү ошол эле катуулугу менен болоттон бир аз жогору, бирок титан эритмесин иштетүүнүн физикалык кубулушу болот иштетүүгө караганда бир топ татаал, бул титан эритмесин кайра иштетүүнү чоң кыйынчылыктарга дуушар кылат.
Көпчүлүк титан эритмелеринин жылуулук өткөрүмдүүлүгү өтө төмөн, болгону 1/7 болот жана 1/16 алюминий.Демек, титан эритмесин кесүү процессинде пайда болгон жылуулук тез эле даярдалган бөлүккө берилбейт же чиптер тарабынан алынбайт, бирок кесүү зонасында топтолот жана түзүлгөн температура 1000 ℃ же андан жогору болушу мүмкүн, куралдын кесүүчү жээги тез эскирип, жарылып, чиптин чогулган шишиктерин жаратышы үчүн.Тез эскирген кесүүчү жээк кесүүчү аймакта көбүрөөк жылуулукту жаратып, аспаптын иштөө мөөнөтүн дагы кыскартат.
Кесүү процессинде өндүрүлгөн жогорку температура да титан эритмесинин тетиктеринин беттик бүтүндүгүн бузат, бул тетиктердин геометриялык тактыгынын төмөндөшүнө жана алардын чарчоо күчүн олуттуу түрдө төмөндөтүүчү иштин катуулануу көрүнүшүнүн пайда болушуна алып келет.
Титан эритмесинин ийкемдүүлүгү тетиктердин иштеши үчүн пайдалуу болушу мүмкүн, бирок кесүү процессинде бөлүктүн ийкемдүү деформациясы титирөөнүн маанилүү себеби болуп саналат.Кесүү басымы «ийкемдүү» даярдалган тетикти инструменттен бөлүп, кайра көтөрүлөт, андыктан аспап менен даярдалган тетиктин ортосундагы сүрүлүү кесүүчү эффектке караганда көбүрөөк болот.сүрүлүү процесси ошондой эле титан эритмелеринин начар жылуулук өткөрүмдүүлүгүн начарлатат, жылуулукту пайда кылат.
Бул көйгөй жука дубалдуу же шакекче формадагы тетиктерди оңой деформацияланганда иштетүүдө барган сайын олуттуу болуп баратат.Жука дубалдуу титан эритмесинин бөлүктөрүн күтүлгөн өлчөмдүү тактык менен иштетүү оңой эмес.Дайындалуучу материалды аспап менен түртүп жибергенде, ичке дубалдын жергиликтүү деформациясы серпилгичтүү диапазондон ашып, пластикалык деформация пайда болуп, кесүүчү чекитте материалдын бекемдиги жана катуулугу бир топ жогорулайт.Бул учурда, алгач аныкталган кесүү ылдамдыгы өтө жогору болуп, куралдын курч эскиришине алып келет.
"Жылуулук" титан эритмесин иштетүү үчүн "күнөөлүү" болуп саналат!
2. Титан эритмесин иштетүү боюнча процесс боюнча кеңештер
Титан эритмесин кайра иштетүү механизмин түшүнүүнүн негизинде, мурунку тажрыйба менен айкалышып, титан эритмесин кайра иштетүү боюнча негизги технологиялык ноу-хау болуп төмөнкүлөр саналат:
(1) Оң бурч геометриясы бар бычак кесүү күчүн, кесүүчү жылуулукту жана даярдалган деформацияны азайтуу үчүн колдонулат.
(2) Дайындама катууланбаш үчүн туруктуу азыктандырууну сактаңыз.Курал кесүү процессинде дайыма азыктандыруу абалында болушу керек.Фрезерлөөдө радиалдык кесүү өлчөмү радиустун 30% түзүшү керек.
(3) Жогорку басым жана чоң агым кесүүчү суюктук иштетүү процессинин термикалык туруктуулугун камсыз кылуу үчүн колдонулат, ошондой эле ашыкча температурадан улам даярдалган тетиктин бетинин начарлашын жана аспаптын бузулушун алдын алуу үчүн колдонулат.
(4) Бычакты курч кармаңыз.Тук аспап жылуулуктун топтолушуна жана эскиришине себеп болот, бул жөн гана инструменттин бузулушуна алып келет.
(5) Мүмкүн болушунча, ал титан эритмесинин жумшак абалында иштетилиши керек.Катуулангандан кийин материалды иштетүү кыйындай баштагандыктан, жылуулук менен иштетүү материалдын бекемдигин жакшыртат жана бычактын эскиришин жогорулатат.
(6) Кесүү үчүн чоң аспаптын учу жаа радиусун же фасканы колдонуңуз жана кесүүгө мүмкүн болушунча көп бычакты салыңыз.Бул ар бир чекитте кесүү күчүн жана жылуулукту азайтып, жергиликтүү зыяндан сактайт.Титан эритмесин фрезерлөөдө кесүү ылдамдыгы инструменттин иштөө мөөнөтү vc чоң таасирин тийгизет, андан кийин радиалдык кесүү (фрезердик тереңдик) а.е.
3. Бычактан титанды иштетүү көйгөйлөрүн чечиңиз
Титан эритмесин иштетүүдө бычактын эскириши – бул кесүү тереңдиги боюнча арткы жана алдыңкы беттердин жергиликтүү эскириши, ал көбүнчө мурунку иштетүүдөн калган катуулануучу катмардан келип чыгат.800 ℃ ашык иштетүү температурасында химиялык реакция жана инструменттин жана даяр материалдын диффузиясы да оюктун эскиришинин пайда болушунун себептеринин бири болуп саналат.Даярдалуучу заттын титан молекулалары бычактын алдында топтолуп калгандыктан, алар жогорку басымдын жана жогорку температуранын астында бычакка “ширетилип”, чиптин шишикти пайда болот.Курулган чип бычактан сыйрылганда, бычактын цементтелген карбид каптоосу алынып салынат.Ошондуктан, титан эритмесин иштетүү үчүн атайын бычак материалдарды жана геометриялык фигураларды талап кылат.
Посттун убактысы: 2022-жылдын 27-сентябрына чейин