Өнөр жай технологиясынын өнүгүшү менен өнөр жай өндүрүшү үчүн талап кылынган көрсөткүчтөрдүн сапаты да барган сайын жогорулоодо, анткени максаттуу көрсөткүчтөрдүн сапаты магнетрондук чачыраткыч пленкалардын иштешине түздөн-түз таасирин тийгизет.Бүгүнкү күндө ишканалар буталарды сатып алууда, буталарды бир нече жолу тигишүүнү азайтуу жана чачыратуу каптоолордун сапатын жакшыртуу үчүн, негизинен, жогорку тыгыздыктагы буталарды колдонууну жакшы көрүшөт. максаттуу сапатын контролдоо.Эми Пекиндин редактору болсунРичматмаксаттуу сапатына кандай факторлор таасир этет түшүнүү үчүн.
1、Процесстин параметрлеринин максаттуу сапатка тийгизген таасири
Процесстин параметрлери негизинен муздак басуу басымын, басымдын ылдамдыгын жана калыптандыруу ылдамдыгын жана башка параметрлерди камтыйт.Бута муздак басылганда, басым түздөн-түз максаттуу бланктын сапатына таасир этет;Басымдуулук ылдамдыгы максаттуу бланктын катмарлануусуна чоң таасирин тийгизет жана порошок терс калыпка бир калыпта толтурулгандагы баштапкы абал - бул көптөгөн тешикчелер жана газдар бар, ал эми газдардын агымы бир мезгилди талап кылат. убакыт.
2、TheМаксаттуу сапатка көктүн таасири
Көк, ошондой эле максаттуу бланктын калыптанышына белгилүү бир таасирин тийгизет.Негизги таасир этүүчү факторлордун арасында калыптын ички бетинин бетинин жасалгасы, штамп менен калыптын көңдөйүнүн ортосундагы боштук ж.б. бланктын аздыгы, ошондой эле формадан түшүрүү учурунда четинин кулашы сыяктуу сапат көйгөйлөрү.
3、Максаттын сапатына материалдык нымдуулуктун таасири
Максаттуу материалдын порошокундагы ным майлоочу майдын таасирине барабар жана анын болушу бөлүкчөлөрдүн ортосундагы сүрүлүүнү азайтышы мүмкүн, бул муздак басуу басымынын эффективдүү өтүшүнө шарт түзөт, ошондой эле жылмакай тайгаланууга шарт түзөт жана порошок бөлүкчөлөрүнүн ортосундагы кайра түзүү.Бирок, суунун мазмуну өтө аз же өтө көп болсо, бул максаттуу сапатка таасирин тийгизет.
ITO порошоктогу суунун курамы 2% дан аз болгондо, муздак басуу басымы жана байланыштыргыч мазмуну сыяктуу башка шарттар бирдей болгондо, максаттуу материалдын четинин жоголушу жана катмарлануусу сыяктуу сапат көйгөйлөрүнүн ыктымалдыгы бир топ жогорулайт. ITO порошокундагы мазмун 10% дан ашат, ошол эле муздак басуу басымында, туташтыргычтын мазмуну жана башка шарттарда, порошок бөлүкчөлөрү тайып, оңой жайгашса да, калыптын ичинен суу агып чыгат, бул кулап калуу көйгөйүн жаратат. максаттуу материалдын боштуктун айланасындагы четтери.Натыйжалар порошоктун суунун 3% дан 6%га чейин болушунда бланка сапаты эффективдүү көзөмөлдөнөрүн көрсөттү.
4、Максаттуу сапатка байланыштыргыч мазмундун таасири
Киргизилген бириктиргичтин саны максаттуу материалдын сапатына чоң таасирин тийгизет.Киргизүүнүн көлөмү 1% дан аз болгондо, максаттуу бланк абдан олуттуу сапат көйгөйүнө ээ болот, бул учурда, бириктиргичтин таасири көрсөтүлбөйт жана ал максаттуу blank.With күчүн жакшыртууга аз таасир этет. байлоочу кошулманы 2% жана 3% га чейин жогорулатуу, максаттуу материалдын күчү жогорулайт жана максаттуу материалдын сапат маселеси абдан азаят.Бирок, туташтыргыч 4% га чейин кошулганда, максаттуу материалдын муздак пресстелген бланкынын сапаты боюнча маселе жок болсо да, максаттуу материал кийинки формадан ажыратуу процессинде маал-маалы менен деламинацияланат.
Посттун убактысы: 22-апрель-2022